北海批發(fā)電線電纜廠家

防止絕緣受潮。對于工廠內(nèi)的電纜線路，由于導(dǎo)線涂層的腐蝕而導(dǎo)致絕緣擊穿的事故時有發(fā)生。因此，必須加強(qiáng)對電氣外護(hù)套的維護(hù)。外護(hù)套應(yīng)每2至3年涂一次瀝青。搬運(yùn)電纜要小心，敷設(shè)電纜要保證質(zhì)量。為防止電纜在敷設(shè)過程中過度彎曲，電纜內(nèi)部絕緣層不受擠壓。油浸紙絕緣電纜，安裝時應(yīng)特別注意兩端高差超過規(guī)定值。否則，低端會因油的積聚而膨脹開裂，導(dǎo)致漏油的高端因缺油而干涸，這會增加電纜這部分的熱阻，介電性能也會惡化，導(dǎo)致紙絕緣燒壞。此外，由于高端電纜缺油，在終端頭產(chǎn)生負(fù)壓，極易吸潮，使電纜端部受潮，造成擊穿事故。

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普通電纜：易燃燒、阻燃，會造成有害氣體危害生命?；馂?zāi)發(fā)生時，逃生系統(tǒng)不能正常供電，載流量小，維護(hù)費(fèi)用高，易老化，使用壽命短。三是比價；礦物絕緣電纜價格為普通電纜的1-5倍，以報價為準(zhǔn)。那么，你需要在哪里使用礦物電纜呢？一般照明、應(yīng)急照明、火災(zāi)報警、消防電路、應(yīng)急電梯及起重設(shè)備電路、機(jī)房控制電路、干線干配電系統(tǒng)電路、雙電源控制電路、排煙通風(fēng)電路、大功率電路、爆炸危險場所電路等發(fā)電機(jī)房內(nèi)的傳輸電路。高層建筑、石油化工、機(jī)場、隧道、船舶、海洋石油平臺、航空航天、鋼鐵冶金、購物中心、停車場等場合。

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礦物電纜結(jié)構(gòu)：電纜導(dǎo)體：導(dǎo)體由高導(dǎo)電性的金屬銅制成。保溫層：采用耐高溫、不燃的無機(jī)礦物作為保溫材料。隔離層：采用無機(jī)礦物材料。外護(hù)套：低煙無毒塑料材料，具有良好的防腐性能。礦物電纜特性：非常靈活，結(jié)構(gòu)和普通電纜一樣，也和普通電纜一樣靈活。工藝結(jié)構(gòu)與普通電纜相同。理論生產(chǎn)長度不受限制，可以生產(chǎn)固定長度的電纜。安裝無接頭，結(jié)構(gòu)簡單，提高了可靠性，降低了投入成本。多芯可生產(chǎn)300mm2，克服了單芯剛度超過25mm2的缺點(diǎn)。電纜可以重復(fù)使用。如果重建和調(diào)整了線路，則可以拆下電纜并重新使用。

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對于電線，纖維編織物是其輕質(zhì)保護(hù)層的一種形式。它的主要功能是保護(hù)絕緣層免受各種光、熱、濕、低溫、酸堿氣體的侵蝕和外力的破壞，從而保證電纜的穩(wěn)定運(yùn)行，因此通常在護(hù)套中間加纖維編織層以提高保護(hù)效果。護(hù)套的抗撕裂性，例如加強(qiáng)型護(hù)套是在橡膠或塑料護(hù)套中間加入棉紗、大麻等纖維編織層，以提高護(hù)套的強(qiáng)度。主要有兩種金屬編織層：銅絲編織層和鋼絲（鐵絲）編織層：鋼絲編織的主要功能是：（1）機(jī)械保護(hù)，如CF31型船用電力電纜；（2）承受縱向破斷力，如WCGC型和WCT型海洋地質(zhì)勘探用磁性電纜；（3）磁場屏蔽。

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礦物電纜產(chǎn)品特點(diǎn)：耐火性好，連續(xù)長度長，接口大，柔韌性好。燃燒時無煙無毒，過載能力強(qiáng)，耐腐蝕，性能好，安全可靠，使用壽命長，安裝簡單，投資成本低。礦物電纜的使用：各建筑物消防設(shè)備電源；重要建筑物或人員密集場所的供電；環(huán)境溫度較高場所的設(shè)備電源；易燃易爆環(huán)境設(shè)備電源；醫(yī)院、食品公司等設(shè)備供電等需要特殊清潔衛(wèi)生的場所；礦物電纜的運(yùn)輸和儲存：在運(yùn)輸過程中，應(yīng)防止電纜受到機(jī)械沖擊、雨雪和濕氣的影響；電纜應(yīng)存放在干燥的倉庫中。同時，倉庫內(nèi)不得有損壞電纜的有害物質(zhì)或空氣。施工現(xiàn)場的電纜應(yīng)存放在干燥的地方；施工完畢后，其余電纜端頭應(yīng)密封可靠存放。

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礦物絕緣電纜是在銅導(dǎo)線芯部包裹銅護(hù)套，用氧化鎂粉末作為無機(jī)絕緣材料將導(dǎo)線與護(hù)套隔離的電纜。zui外層可根據(jù)需要選擇合適的保護(hù)層。礦物絕緣電纜具有良好的耐高溫性能，也可用于熱帶地區(qū)。同時，它還具有良好的耐寒性，可用于超低溫環(huán)境。它在低溫下不會硬化和斷裂。氧指數(shù)高，火焰?zhèn)鞑シ秶。瑹煔馍?。礦物絕緣電纜的安裝方法：根據(jù)所需長度，用切管器在電纜上切出一條痕跡。用斜口鉗在鉗口間順時針扭動護(hù)套銅套，一步一步夾住護(hù)套銅邊，以小角度旋轉(zhuǎn)剝離護(hù)套銅，直至達(dá)到切割痕跡。