電纜的制造流程和特性

1.生產工藝流程及設備布置

生產車間內的設備應根據產品所需的工藝流程合理排放，以便在每一階段按順序轉移半成品。設備配置須考慮不同的生產效率，以平衡生產能力。設備需要配置兩臺以上，以平衡生產線容量。應根據產品和產量，平衡和廣泛考慮設備的合理選擇和組合以及生產現場的布局。廣西電線電纜廠。

2. 生產組織的管理

生產組織的管理須科學、合理、徹底、準確、嚴格、細致。認真執(zhí)行工藝要求。每個環(huán)節(jié)中有問題都影響工藝流程的順利進行，影響產品的質量和交付。對于多芯電纜，一對或單元的長度較短，都存在質量問題，電纜將不夠長，從而導致拆除。相反，一個單位太長，就須鋸掉，以產生廢物。

3.質量管理

連續(xù)重疊和大長度組合的生產模式將在生產過程中的每個環(huán)節(jié)造成問題，影響整個電纜的質量。內層出現的質量缺陷越多，生產未及時完成，損失就越大。電線電纜的生產與組裝產品不同，可以拆卸、重新組裝和更換；電線電纜的其他部分或過程的質量問題對于該電纜來說是不能修的。后面處理比較不利，要么鋸斷，要么折斷，刮掉整個電纜。不能拆卸和重新組裝。廣西電線電纜的質量管理須貫穿于整個生產過程。質量管理和檢驗部門將對整個生產過程進行巡檢、自檢和上下工序互檢，確保產品質量和提高企業(yè)經濟效益的重要保證和手段。

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